|
晶振停振的原因分析和解決方法晶振不起振的原因歸納如下: 1. 晶片斷裂 解決方案: 2)建議客戶在晶振轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,嚴(yán)格遵循“跌落勿用”原則。在運(yùn)輸過程中,應(yīng)對產(chǎn)品加強(qiáng)包裝防護(hù),避免產(chǎn)品遭受過強(qiáng)沖擊而損壞。 2. 導(dǎo)電膠斷裂 分析:因斷路導(dǎo)致晶振不起振或時振時不振。判定為導(dǎo)電膠品質(zhì)NG。 解決方案:廣州晶晟電子采用進(jìn)口穩(wěn)定高品質(zhì)膠,可避免該問題發(fā)生。 3. 電阻值過大 分析:導(dǎo)致電流強(qiáng)度不足于驅(qū)動晶片正常振動。晶振存放時間過長,或內(nèi)部空間不夠潔凈,小水滴或雜質(zhì)容易附于晶片表面,會造成晶振工作不穩(wěn)定或停止工作。例如:49U密閉空間較其它封裝更大,晶片長時間工作,更容易受到污染,發(fā)生頻偏及電阻增大, 造成穩(wěn)定性不夠。 解決方案:建議客戶選取體積較小晶振,避免晶振長時間存儲。選擇廣州晶晟晶振,產(chǎn)品內(nèi)部真空,已充氮氣,確保內(nèi)部空間潔凈。 4. 產(chǎn)品電極面存在隱性污染,導(dǎo)致上線后出現(xiàn)電氣參數(shù)變異 電極正面 電極背面
分析:焊接工作臺臟污 解決方案: 建議客戶各工序下班前進(jìn)行衛(wèi)生清潔,清潔方式:使用無塵布蘸酒精對機(jī)臺和工作臺進(jìn)行衛(wèi)生清潔,值班長監(jiān)督檢查。 5. 基座斷裂 分析:晶振基座破裂,晶振遭受破壞性物理外力從而導(dǎo)致內(nèi)部晶片因拉伸或扭曲而斷裂,造成晶振停振。 解決方案: 2)建議客戶在晶振運(yùn)轉(zhuǎn)中,包括倉庫及產(chǎn)線, 嚴(yán)格遵循“跌落勿用”原則。如出現(xiàn)跌落,踩壓等情形,嚴(yán)禁使用。 6. 因焊接操作不規(guī)范造成晶振損壞導(dǎo)致晶振不起振 分析:解剖發(fā)現(xiàn),晶片已經(jīng)破損,造成晶振停振 解決方案:針對圓柱晶體停振問題,建議客戶針對晶振導(dǎo)腳焊接工序時,焊接部位僅局限于導(dǎo)腳到玻璃纖部位1.0mm以上的部位,并且請不要對外殼進(jìn)行焊接。另外,假如利用高溫或長時間對導(dǎo)腳部位進(jìn)行加熱,會導(dǎo)致晶振內(nèi)部晶片鍍銀層破壞,電阻超差等問題。因此,請留意對導(dǎo)腳部位的加熱溫度要控制在300°C以下,且加熱時間要控制在5秒以內(nèi)(外殼的部位的加熱溫度要掌握在150°C以下)。另外,焊接中,嚴(yán)禁用力拉扯晶振導(dǎo)腳,以防破壞基座的玻璃纖部位,造成內(nèi)部晶片碰殼受損。 |